Todo lo que necesita saber sobre tipos y aplicaciones de válvulas industriales de este artículo. (Muy recomendado para Favoritos)
Hay un montón de válvulas industriales en la industria general, plantas de energía, plantas químicas, refinación, petróleo y gas, tratamiento de agua y aguas residuales, con una variedad de tipos de válvulas, funciones, tamaños, materiales, presión nominal, método de operación, etc., es confuso para el comprador o los novatos que acaban de entrar en la industria de las válvulas.
Entonces, antes de presentar mucha terminología y conocimiento técnico, mostraré un diagrama simple para que usted tenga una comprensión más intuitiva de todas las válvulas.
9 tipos diferentes de válvulas utilizadas en las plantas
Pauta básica de selección para 9 Válvulas industriales típicas
1. Válvulas de bola
La válvula de bola es un tipo de válvula de aislamiento que es la válvula más común utilizada en la industria, debido a sus excelentes características de funcionamiento. La válvula de bola se puede contactar mediante soldadura, rosca y brida, y está disponible en una amplia gama de tamaños, materiales, temperatura, presión y cierre hermético.
Según el conjunto del cuerpo de la válvula, la válvula de bola se clasifica en tres tipos.
● Válvula de bola de una pieza
● Entrada lateral: válvula de bola de dos piezas
● Entrada lateral: válvula de bola de tres piezas
● Válvula de bola de entrada superior
De acuerdo con diferentes tallos para la pelota que se clasifican en dos tipos.
● Válvula de bola flotante
● Válvula de bola de muñón
Sobre los conceptos básicos del perfil del orificio, las válvulas de bola se clasifican en tres tipos.
● Válvula de bola de paso total
● Válvula de bola de paso reducido
● Válvula de bola segmentada
● Válvula de bola de puertos múltiples
Sobre los conceptos básicos del tipo de conexión, la válvula de bola se clasifica en tres tipos.
● Válvula de bola con brida
● Válvula de bola de soldadura
● Válvula de bola roscada
Para diferentes materiales del cuerpo, las válvulas de bola se clasifican:
❏ Válvula de bola de latón
❏ Válvula de bola de acero al carbono
❏ Válvula de bola de acero inoxidable
❏ Válvula de bola de PVC (cloruro de polivinilo)
❏ Válvula de bola de PP (polipropileno)
❏ Válvula de bola GFPP (polipropileno reforzado con fibra de vidrio)
❏ Válvula de bola de PVDF (difluoruro de polivinilideno)
❏ Válvula de bola de PE (Polietileno)
Los diferentes métodos de operación también clasificaron tres tipos de válvulas de bola.
● Válvula de bola manual
● Válvula de bola neumática
● Válvula de bola eléctrica
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2. Válvulas de compuerta
La válvula de compuerta es la válvula de aislamiento más común en la industria, con un movimiento lineal para abrir y cerrar el flujo. Como su disco es como una compuerta, se llama válvula de compuerta. Hay varios tipos de válvulas de compuerta, válvulas de compuerta de guillotina, válvulas de compuerta de cuña, válvulas de compuerta de deslizamiento paralelo, válvulas de compuerta de placa de tubería, etc.
La válvula de compuerta solo funciona para cerrar y abrir completamente, no se puede usar para condiciones de control de proporción. Pero como el paso de una válvula de compuerta no está obstruido, lo que resulta en una pérdida de presión mínima.
Debido al diseño sin obstrucciones de los pasajes de las válvulas, es muy común trabajar para raspadores durante los procedimientos de limpieza de tuberías.
¿Cuántos tipos de materiales se fabrican para las válvulas de compuerta?
Según los diferentes materiales, las válvulas de compuerta se clasifican a continuación.
- Válvula de compuerta de acero aleado
- Válvula de compuerta de acero inoxidable
- Válvula de compuerta de bronce
- Válvula de compuerta de acero fundido
- Válvula de compuerta de hierro fundido
¿Cuántos tipos de bonete para las válvulas de compuerta?
Hay tres tipos de bonete de válvula de compuerta, tipo unión, atornillado y atornillado.
Asiento diferente: válvula de compuerta con asiento elástico, válvula de compuerta con asiento de metal.
¿Cuántos tipos de vástago para las válvulas de compuerta?
- El sistema válvula de compuerta de vástago ascendente también se denomina válvula de compuerta de tornillo exterior y yugo (OS&Y).
- Válvula de compuerta de vástago no ascendente, que utiliza un vástago de tornillo interior.
Válvula de compuerta VS Válvula de bola
● Costo: La válvula de compuerta es más rentable que una válvula de bola en la ingeniería de las condiciones de cierre.
● Tiempo de acción: en comparación con la válvula de bola, la válvula de compuerta necesita más tiempo para abrir que para cerrar la válvula. Por lo tanto, generalmente se usa para aplicaciones que no necesitan abrirse y cerrarse con frecuencia, simplemente para aislar la tubería.
● Sellado: La válvula de bola tiene un rendimiento de sellado más excelente que la válvula de compuerta. En la posición completamente cerrada y con presión de flujo, la válvula de compuerta tiene un sello positivo, pero a una presión muy baja, como 3 psig, puede tener una pequeña fuga fuera del asiento de la válvula de compuerta.
¿Cuántos tipos de diseños de cuña hay para las válvulas de compuerta?
Hay muchos tipos de discos o cuñas diseñados para válvulas de compuerta, pero en su mayoría estamos hablando de cuatro tipos.
- Cuña maciza
- Doble disco de caras paralelas
- Cuña partida
- Cuña flexible
Por encima de 4 tipos de disco de válvula de compuerta, solo no. 2 doble disco paralelo con asiento paralelo, otros con asientos inclinados.
¿Cuáles son las ventajas de las válvulas de compuerta de cuña API?
- Gran capacidad de flujo
- Resistencia a fluidos pequeños
- Construcción simple con fácil operación
- Kit de asiento reemplazable
- Cara a cara es más corto que la válvula de bola y la válvula de globo.
3. Válvulas de globo
Válvula de globo, aquí hablo de la válvula de globo convencional, no de la válvula de control tipo globo. Puse una válvula de control tipo globo en la parte de la válvula de control, que aquí significa una válvula de cierre.
Una válvula de globo se usa a menudo para el servicio de aislamiento, la ruta de flujo a través de la válvula de globo sigue un proceso de cambio constante, lo que aumenta la resistencia al flujo, es por eso que la válvula de globo tiene una caída de presión más alta que la válvula de compuerta, la válvula de tapón y la válvula de bola ( esas válvulas son de paso directo)
Para obtener más detalles sobre la válvula de globo, puede consultar este artículo.
Según los diferentes diseños de cuerpo, la válvula de globo se clasifica como válvula de globo con patrón en T, válvula de globo tipo Z, válvula de globo con patrón en Y y válvula de globo con patrón en ángulo.
¿Cuál es la función de las válvulas de globo?
Una válvula de globo es una válvula industrial que utiliza un cuerpo esférico, un obturador móvil y un anillo de asiento estacionario.
La función principal de la válvula de globo es proporcionar la capacidad de flujo de modulación o la presión del proceso y el flujo de cierre.
Válvula de globo disponible para ensamblar volante, operador de engranajes, actuador neumático, actuador eléctrico y actuador hidráulico.
¿Cómo sé si la válvula de globo está abierta o cerrada?
Como regla general, puede verificar la altura del vástago del tornillo entre el volante y el yugo, si solo hay un desplazamiento de 1 a 3 roscas, eso significa que la válvula de globo está en una posición cerrada. Cuando la válvula está en una posición abierta, mostrará más altura de la rosca.
¿Cómo cerrar las válvulas de globo?
Como regla general, gire el volante en el sentido de las agujas del reloj para cerrar la válvula de globo y girar en sentido contrario a las agujas del reloj para abrir la válvula. Habrá una marca de interruptor y una flecha en el volante.
4. Válvulas de retención
¿Qué significa válvula de retención?
La válvula de retención también se denomina válvula de retención, lo que significa que cuando la válvula de flujo directo está abierta y el flujo inverso, la válvula se cierra.
¿Cuáles son los tipos de válvulas de retención?
Hay dos tipos de válvulas de retención utilizadas en el sitio.
1. Válvula de retención tipo columpio
La válvula de retención de columpio es un disco de tipo columpio alejado del asiento para permitir el flujo de forma indirecta, el flujo inverso a medida que la válvula se cierra, para evitar el reflujo.
Los componentes principales de la válvula de retención incluyen el cuerpo, el casquete, el disco y la bisagra.
2. Válvula de retención tipo elevación
La válvula de retención de elevación generalmente incluye una válvula de retención de pistón y una válvula de retención de bola, es particularmente adecuada para condiciones de alta presión y posiciones de instalación especiales. La válvula de retención de elevación se puede instalar en tubería vertical o en posición horizontal.
Para más tipos de válvulas de retención, puede leer esto artículo.
¿Para qué se utiliza una válvula de retención?
La válvula de retención también se denomina válvula de retención, que solo permite el flujo de agua, aire, vapor u otro medio en una dirección. La función principal de la válvula de retención incluye 4 puntos.
- Para proteger la bomba o el equipo costoso de daños por flujo inverso.
- Para las tuberías del sistema de alcantarillado o del sistema de desalinización, una válvula de retención hace que las aguas residuales o las aguas residuales de ósmosis retrocedan hacia el sistema.
- Para mantener la presión del sistema de agua cuando las bombas se apagan.
- Para evitar la descarga del medio en el contenedor.
¿Cuándo se deben usar las válvulas de retención?
Como regla general, para el sistema de vapor aquí hay 2 formas típicas de usar una válvula de retención.
- Si la salida de la trampa se recicla en la misma línea de recolección de condensados, se necesita instalar una válvula de retención, en caso de que el agua de condensación descargada de los equipos en operación pueda fluir de regreso a otros equipos que no estén funcionando.
- Hay muchas razones para causar un golpe de ariete en los sistemas de tuberías de vapor. Una de las principales causas del golpe de ariete en la línea de recuperación de condensado se debe al reflujo de condensado de la tubería de elevación. La instalación de válvulas de retención en estos lugares es de gran ayuda para evitar golpes de ariete por reflujo.
¿Dónde se debe instalar una válvula de retención?
Como regla general, la alta presión a la salida de la bomba se puede enviar directamente al caldera, la tubería conectada a la tubería principal de alta presión o al tanque de agua de alto nivel. Durante el funcionamiento, cuando la bomba deja de funcionar repentinamente por algún motivo, la presión en la bomba desaparece y el agua a alta presión conectada a la salida de la bomba fluirá de regreso a la bomba en la dirección inversa. Así que aquí necesita instalar una válvula de retención (salida de la bomba), se cerrará inmediatamente cuando ocurra esta situación, para evitar que el agua a alta presión fluya de regreso a la bomba. Si la salida de la bomba no está equipada con una válvula de retención, el agua a alta presión fluirá de regreso a la bomba en dirección inversa y el impulsor de la bomba se invertirá bajo el impacto del agua a alta presión. El impulsor u otras partes se dañarán debido a la carga de impacto del agua a alta presión sobre él, también disminuirá la presión de la tubería principal y el nivel de agua de la caldera caerá, lo que afectará la operación segura.
¿Cómo falla una válvula de retención? Las 4 principales razones por las que falla la válvula de retención
La válvula de retención juega un papel muy importante en el sistema de la industria, puede que no sea la válvula más costosa, pero es como un protector para evitar los efectos costosos del dispositivo debido al daño por reflujo.
Por lo tanto, necesitamos saber el motivo de la falla de la válvula de retención, y deberíamos poder evitar que suceda.
Estas son las 4 razones principales que pueden causar la falla de la válvula de retención.
- Selección e instalación incorrectas.
Hay muchos tipos de válvulas de retención, y es crucial seleccionar el tipo y el tamaño correctos para el sistema. Así que asegúrese de que la válvula de retención cumpla con su aplicación, especialmente para los datos de capacidad de flujo. Luego, tenga en cuenta la dirección del flujo de la válvula de retención y la posición y dirección de la válvula de retención durante la instalación. - Mantenimiento insuficiente
El trabajo de mantenimiento rutinario es muy necesario para los procesos industriales. Verifique cuidadosamente durante el procedimiento de mantenimiento, la válvula de bola, la válvula de compuerta y la válvula de globo, verifique la válvula de esas válvulas generales, busque signos del casquete, el cuerpo y el actuador (si está ensamblado), y también verifique la tubería si tiene metal. impureza, que dañará el asiento de la válvula o los componentes internos, incluso causará que la válvula se atasque y no funcione bien. Si encuentra signos de desgaste, reemplace los componentes dañados o las válvulas completas lo antes posible. - Pasador oscilante o resorte roto/débil
Excepto por la selección incorrecta de válvulas de retención, la mayoría de las válvulas de retención fallan debido a la rotura de un pasador oscilante o un resorte. Hará que la válvula de retención no funcione absolutamente o no pueda cerrar la estanqueidad o una respuesta rápida.
Cuando el flujo inverso en la descarga de la bomba, hará que la bomba gire hacia atrás y la dañará con un costo extremadamente alto. - Condición de alta temperatura
Si la válvula de retención funciona en una aplicación de alta temperatura, debe observar estas válvulas con frecuencia, en caso de que la válvula falle antes de tiempo debido a la alta temperatura. Si ve algún signo de desgaste en la válvula de retención, reemplácela inmediatamente para evitar más pérdidas.
¿Una válvula de retención reduce la presión del agua?
Se utiliza una válvula de retención para permitir que el medio del proceso fluya en una dirección y para evitar el reflujo al cerrarse automáticamente.
Por lo tanto, la válvula de retención no puede reducir la presión del agua, lo más importante es que no puede descargar fluidos de baja presión a una línea de mayor presión, porque la contrapresión es más alta que la presión aguas arriba/presión de entrada de la válvula de retención, y la oscilación o el disco no se puede abrir.
¿Qué es una válvula de retención silenciosa?
La válvula de retención silenciosa es un diseño prioritario de funcionamiento silencioso con cierre positivo y evita golpes de ariete, sobretensiones y vibraciones. La válvula de retención silenciosa combina cuerpo, asiento, disco, resorte, manguito, junta tórica y tornillos de retención, etc.,
- Cuerpo 2. Retención 3. Disco 4. Resorte 5. Manguito 6. Junta tórica
¿Una válvula de retención detendrá el golpe de ariete?
Una válvula de retención regular no puede detener un golpe de ariete, pero debido a un cierre brusco o un cierre repentino de la válvula, solo una válvula de retención que no cierre de golpe, una válvula de retención de boquilla o una válvula de retención silenciosa pueden evitar un golpe de ariete.
¿Qué es una válvula de retención cargada por resorte?
Una válvula de retención cargada por resorte es un tipo común de válvula de retención, que permite el flujo en una dirección, en caso de que evite el reflujo de fluidos. Por lo general, una válvula de retención cargada por resorte es adecuada para reducir el golpe de ariete y el beneficio se puede instalar en cualquier posición, ya sea horizontal, vertical o de otra manera.
¿Cuál es mejor válvula de retención oscilante o de resorte?
La válvula de retención oscilante y la válvula de retención cargada por resorte se usan para evitar el flujo inverso. Muchas personas preguntan qué es mejor, una válvula de retención oscilante o una válvula de retención con resorte.
Un ingeniero responsable no responderá simplemente cuál es mejor, sino que explicará cómo seleccionar el tipo correcto de válvula de retención para su aplicación. Aquí solo listamos algunos casos.
- Una válvula de retención de columpio solo instalación de flujos horizontales o flujos verticales ascendentes. Pero la válvula de retención con resorte se puede instalar en cualquier posición.
- Si tiene un presupuesto limitado pero para condiciones de gran capacidad de flujo, una válvula de retención oscilante definitivamente es su primera opción.
- Como la válvula de retención cargada por resorte ha saltado para aliviar la presión del sistema lentamente, crea un entorno más seguro para los procesos industriales.
¿Cuál es la diferencia entre una válvula de retención y un dispositivo antirretorno?
Válvula de retención VS Preventor de reflujo
Técnicamente, la válvula de retención y la prevención de reflujo son una función similar para los procesos industriales que evitan el reflujo de fluidos.
Una válvula de retención es simplemente una válvula de retención, pero una válvula antirretorno es un conjunto modular de válvulas de retención. Se utiliza en entornos de alto riesgo y necesita proteger completamente el flujo seguro mientras falla incluso una parte.
Puede encontrar más fácilmente el dispositivo de prevención de reflujo instalado donde el agua potable se conecta al agua no potable.
● sistema de climatización
● Sistema de riego
● Sistema industrial general
● Sistema de extinción de incendios
5. Válvulas de mariposa
Una válvula de mariposa es una válvula de movimiento giratorio de giro de 90° que se utiliza para abrir/cerrar o controlar el medio que fluye en un proceso. Y particularmente para condiciones de gran capacidad.
¿Cuáles son los diferentes tipos de válvulas de mariposa?
● Válvula de mariposa céntrica
● Válvula de mariposa revestida
● Válvula de mariposa de doble excéntrica
● Válvula de mariposa de triple compensación
¿Las válvulas de mariposa tienen una dirección de flujo?
Como regla general, una válvula de mariposa es una válvula industrial bidireccional, pero tiene una dirección de flujo preferencial en caso de proteger la válvula y prolongar la vida útil, también con un par de operación más bajo.
¿Cuál es la diferencia entre una válvula de bola y una válvula de mariposa?
Válvula de bola VS Válvula de mariposa
Tanto la válvula de bola como la válvula de mariposa pueden aislar fluidos en el sistema de procesamiento. Entonces, ¿cuál es la diferencia exacta entre la válvula de bola y la válvula de mariposa? Vamos a describir la diferencia a partir de 6 puntos.
- Capacidad de flujo.
Una válvula de mariposa puede proporcionar una mayor capacidad de flujo que una válvula de bola, es fácil de conseguir en una tubería grande. - Aplicación
Las válvulas de mariposa son fáciles de limpiar, por lo que se usan comúnmente en la producción de aguas residuales, cerveza y refrescos, etc. Las válvulas de mariposa son muy populares en las plantas de tratamiento de desechos y en las industrias química, agrícola y alimentaria.
Las válvulas de bola se pueden utilizar a altas temperaturas o tanto para líquidos como para gases con algunas partículas sólidas. Son comunes en plantas de energía, petróleo y gas, refinación, etc. - Fuga cero
Si las condiciones requieren cero fugas cuando se cierra el medio, una válvula de bola con un sello hermético más alto que una mariposa y un sellado perfecto. - Condición de uso
La válvula de bola se puede usar para temperaturas y presiones más altas que la válvula de mariposa. Por lo general, por debajo de 5.0Mpa y la temperatura por debajo de 250 grados C se puede usar una válvula de mariposa, por encima de los datos podemos usar una válvula de bola. - Puertos de flujo
Una válvula de mariposa solo tiene dos puertos, mientras que una válvula de bola puede tener más de dos puertos, puede ser tres puertos (tipo T o L) o cuatro puertos. - Función
La válvula de bola y la válvula de mariposa pueden aislar el medio del proceso, pero también pueden controlar el flujo proporcional. Pero para tamaños pequeños, como por debajo de DN100, el puerto en V o la válvula de bola segmentada tiene un mejor rendimiento de regulación que la válvula de mariposa. Para tamaños grandes, podemos utilizar válvulas de mariposa de alto rendimiento o triple excéntrica para controlar la capacidad de flujo. - Costes
Para el mismo tamaño, definitivamente la válvula de mariposa es más rentable que la válvula de bola (tipo O).
| Asunto | Válvula de mariposa | Válvula de bola |
| Peso | Peso más ligero incluso en diámetros de tubería más grandes | Muy pesado con un diámetro de tubería más grande y puede requerir soporte |
| Espacio de instalación | Requiere un espacio de instalación más pequeño | Requiere mayor espacio que una válvula de mariposa |
| Tamaño | Adecuado para diámetros de tubería más grandes (por encima de DN 150), en particular debido a su ligereza | Más adecuado para diámetros de tubería más pequeños (por debajo de DN 50) |
| Fuga | Propenso a fugas a una diferencia de alta presión | Proporciona un sello hermético incluso con una diferencia de alta presión |
| Costo | Más económica que una válvula de bola, especialmente para tamaños más grandes | Más caro en comparación con una válvula de mariposa |
| Control de flujo | Adecuado para control ON/OFF pero puede usarse para control proporcional. | Funciona bien tanto para control de encendido/apagado como de modulación. |
| Restricción de flujo | El disco de la válvula restringe el flujo creando una caída de presión. | Las válvulas de bola de puerto completo no tienen caída de presión. |
| Estilo de conexión | Tiene un estilo de brida con un diseño de orejeta u oblea. | Una amplia gama de tipos de conexión con roscas o bridas |
6. Válvulas de tapón
¿Cuántos tipos diferentes de válvulas macho hay en la industria?
Una válvula de tapón es una válvula de aislamiento que es una válvula de cierre de un cuarto de vuelta. El tapón se puede diseñar en forma cónica o cilíndrica. Las válvulas macho están disponibles en diferentes tipos de puertos.
Como regla general, existen 4 tipos de válvulas de macho con diferentes diseños.
Válvulas de tapón no lubricadas
Las válvulas de macho no lubricadas se utilizan principalmente en la industria petroquímica, de refinación y en plantas de ósmosis inversa.
Las válvulas de macho no lubricadas utilizan el manguito para reducir la fricción entre la parte del macho y el cuerpo.
Se usa comúnmente en necesidades mínimas de mantenimiento y donde los líquidos podrían quedar atrapados o solidificarse y potencialmente bloquear la válvula.
Normas aplicables de la válvula de macho no lubricada:
a) Diseño y Fabricación: API 599, API 6D
b) Cara a cara: API 6D, ASME B16.10, EN 558, DIN 3202, BS 2080
c) Extremo de conexión: ASME B16.5, ASME B16.25, EN 1092, EN 12627, JIS B2220
d) Prueba: API 598, API 6D, EN 12266, ISO 5208
Tamaños: 2″ – 24″ o DN50 – DN600
Clasificación de presión: Clase 150 – Clase 2900 o PN 16 – PN 160
Materiales de la válvula: WCB, LCB, WC6, WC9, C12, C5, CF8, CF8M, aceros inoxidables dúplex, etc.
Operado por: llave, caja de cambios, actuador neumático, hidráulico y eléctrico
Válvulas de tapón lubricadas
Las válvulas de macho lubricadas se utilizan principalmente en aplicaciones de petróleo crudo.
La válvula de obturador lubricada tiene una grasera que inyecta lubricante en la cara del obturador y el asiento del cuerpo, en caso de reducir la fricción y sellar los puertos. A través de un orificio radial, la lubricación se encuentra constantemente en las ranuras de lubricante en la superficie del obturador.
Válvulas de tapón expansibles
La válvula de tapón expansible es un diseño especial en el que el tapón está hecho de múltiples componentes que le permiten expandirse mecánicamente a través de una acción de acuñamiento en el cuerpo cilíndrico.
Válvulas de macho excéntricas
Las válvulas de obturador excéntricas son básicamente válvulas de obturador con un obturador cortado por la mitad, tiene una fricción mínima de apertura a cierre, sin un par operativo significativo, pero se mejora el rendimiento de cierre.
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Otros tipos diferentes de válvulas de macho podemos ver a continuación.
● Válvula de tapón con brida de dos vías
● Válvula de tapón con brida de tres vías
● Válvula de tapón roscado de dos vías
● Válvula de macho roscado de tres vías
● Válvula macho de latón de tres vías
● Válvula de tapón con camisa de dos vías
● Válvula de tapón con camisa de tres vías
● Válvula de tapón de sellado de aceite
● Revestimiento de válvula de tapón de PTFE
● Válvula de tapón especial para asfalto
● Válvula de tapón ASTM
¿Cuál es la diferencia entre una válvula de bola y una válvula de tapón?
Diferencia 1
- La válvula de bola tiene una bola en el cuerpo de la válvula, que tiene un orificio perforado a través de ella.
- La válvula de tapón tiene una forma cónica o cilíndrica como complemento para el cuerpo de la válvula y generalmente está asegurada por un tornillo con resorte en el lado inferior de la válvula, o una tapa y un empaque en el extremo superior.
Diferencia 2
- Válvula de bola con PTFE, RPTFE, TEFLON, anillo de asiento de metal y caja de empaque. Cuando la válvula de bola cierra la bola, los fluidos entran en los espacios muertos, en la posición abierta, los fluidos agresivos dañan la superficie de la bola.
- Válvula de tapón con manguito de PTFE, F46 u otros materiales. Cuando la válvula se cierra y abre el tapón, no quedan fluidos en los espacios muertos.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las válvulas de macho?
Una válvula de tapón es un tapón montado en la parte superior del cuerpo de la válvula que es equivalente a una válvula de bola montada en la parte superior. En comparación con una válvula de bola de dos o tres piezas, es un producto de tipo y aplicación completamente diferente.
Comprendamos las ventajas y desventajas de la válvula de tapón y el propósito principal de la válvula de tapón:
Ventajas de las válvulas de tapón
- El cuerpo de la válvula de tapón adopta un diseño de instalación superior integrado, estructura simple, mantenimiento conveniente en el sitio y cierre hermético sin fugas.
- Utilizado en medio químico (medio corrosivo). En un entorno químico, el cuerpo de la válvula a menudo se corroe por el medio. La válvula de tapón tiene una fuerte impermeabilidad y puede ser un revestimiento interior anticorrosivo muy bien.
- El tapón del componente de apertura y cierre, tapón sin abrasión del cuerpo, fácil de mantener.
- Toda la superficie maquinada de la válvula de macho es solo el casquete y la brida, y todas las demás partes tienen un acabado fundido.
- La válvula macho se puede diseñar y producir con funciones específicas según las necesidades del usuario. Los grupos de tres, cuatro, cinco, seis vías, válvulas dobles o válvulas múltiples se pueden personalizar, así como varios requisitos de chaqueta.
- La válvula de macho es adecuada para medios agresivos, como corrosión de fluidos y depósitos que contienen partículas catalíticas.
- El manguito recubierto tiene un rendimiento de sellado superficial, que puede referirse estrictamente a los requisitos de prueba de "fuga cero" del asiento de sello blando API598 y puede cumplir con el requisito de sellado de vástago de válvula ISO15848.
Las características generales de las válvulas de macho son una larga vida útil y una alta fiabilidad. Es adecuado para una variedad de operaciones continuas corrosivas, abrasivas, tóxicas y otros medios y equipos, y tiene las ventajas de aplicación en la industria química.
Desventajas de la válvula de enchufe
- El diseño del sello de superficie aumenta los requisitos para el par motor. Para los actuadores neumáticos, el par solicitado es mayor que el de las válvulas de bola y aumentará los costos del usuario.
Por ejemplo, en el proceso PP, la válvula de cierre principal usa una válvula de macho en lugar de una válvula de bola, y la válvula de conmutación de alta frecuencia usa una válvula de bola, por lo que la válvula de macho neumática se usa básicamente en el corte principal. posición. - En algunas aplicaciones, la selección o el diseño inadecuados de los materiales del manguito harán que el manguito de PTFE se expanda y el par de la válvula aumente mucho.
- El precio de las válvulas de macho es más alto que el de las válvulas de bola. Sin embargo, a medida que los usuarios domésticos aceptan gradualmente la confiabilidad de la válvula de tapón y el costo total del ciclo de vida, más y más usuarios necesitarán una válvula de tapón que continúe utilizando el diseño del proceso original.
Ventajas y desventajas rápidas de aprender de la válvula de tapón
| Ventajas | Desventajas |
| Gran capacidad | Par grande (alta fricción necesita un conductor grande) |
| Excelente rendimiento anticorrosión | Altos costos (comparar con válvula de bola) |
| Apertura rápida y cierre hermético | no se puede utilizar en la aplicación de estrangulamiento |
7. Válvulas de seguridad y alivio
¿Qué es una válvula de seguridad?
La válvula de seguridad es una válvula especial que puede proteger el equipo contra daños o explosiones. Comúnmente, la válvula de seguridad se instala en recipientes a presión y se abre automáticamente de inmediato cuando la acumulación de presión en un sistema o recipiente supera un límite preestablecido. Simplemente permite que el exceso de presión se alivie, para prevenir cualquier desastre.
Las válvulas de seguridad se aplican ampliamente en plantas químicas, centrales eléctricas, calderas y tanques de almacenamiento de gas, productos petroquímicos, productos farmacéuticos y muchos más. Controla la presión y descarga una cierta cantidad de fluido por sí mismo sin ningún aporte adicional de energía.
¿Cuáles son los tipos de válvulas de seguridad?
Hay tres tipos de válvulas de seguridad en la línea de producción de thinktank.
- Válvula de seguridad con resorte
Una válvula de seguridad accionada por resorte adopta la fuerza de la presión del resorte sobre el disco contra la presión de entrada. - Válvula de seguridad pilotada
Las válvulas de seguridad operadas por piloto son una combinación de conjunto piloto y válvula principal, la presión de reactivación y la presión de reasentamiento de la válvula de seguridad operada por piloto son controladas por el conjunto piloto, que actúa como una válvula de seguridad accionada por resorte. Válvula de seguridad operada por piloto utilizada en alta presión o variaciones de gran tamaño, tiene una precisión más precisa y una respuesta rápida.
¿Cuál es la diferencia entre una válvula de seguridad y una válvula de alivio?
En general, la válvula de seguridad y la válvula de alivio se utilizan para liberar la presión de sobrecarga de un sistema de recipientes a presión. Entonces, ¿cuál es la diferencia exacta entre ellos? Por definiciones técnicas, la válvula de seguridad funciona de manera diferente a la válvula de alivio.
Una válvula de seguridad se refiere a una válvula de presión que está diseñada para proteger la vida, el equipo y los procesos. Significa que la válvula de seguridad es la válvula de último recurso que libera presión para evitar un accidente cuando todas las demás válvulas de alivio no han podido liberar adecuadamente la presión dentro de un sistema. Simplemente digamos que la válvula de seguridad es a prueba de fallas.
Una válvula de alivio es una válvula de alivio de presión que está diseñada para ayudar a la planta de procesamiento a evitar fallas en el sistema y proteger el equipo de condiciones de sobrepresión. Se utiliza una válvula de alivio para controlar la presión para la funcionalidad óptima del sistema.
Aquí enumeramos 4 diferencias entre una válvula de seguridad y una válvula de alivio
- Función
El único propósito de la válvula de seguridad es la seguridad, que está diseñada para liberar presión en caso de falla del sistema o problema de emergencia de inmediato. En lugar de controlar la presión de un sistema, la válvula de seguridad se abre por completo y de inmediato para evitar un desastre.
Una válvula de alivio es una válvula de alivio de presión (PRV), que está diseñada para controlar la presión en un sistema, comúnmente utilizada para sistemas de aire comprimido, agua y vapor. La apertura de la válvula de alivio es proporcional al aumento de la presión del sistema. La válvula de alivio se abre gradualmente, devolviendo el sistema a un nivel de presión predeterminado. Cuando se alcance este nivel de presión, la válvula se cerrará nuevamente. - Operación
Para una válvula de seguridad, la apertura es inmediata cuando la presión del sistema alcanza la presión establecida, para evitar fallas en el sistema, para proteger a las personas, la propiedad, los procesos y el medio ambiente. Es un dispositivo a prueba de fallas que es capaz de operar en todo momento. La válvula de seguridad es el último recurso para evitar un desastre por condiciones de sobrepresión.
Para una válvula de alivio, la apertura es proporcional al aumento de la presión del recipiente. Significa que la apertura de la válvula de alivio es gradual, no inmediata, permite abrir solo a una presión preestablecida y liberando fluidos hasta que la presión baje a la presión de ajuste deseada. - punto de ajuste
Un punto de ajuste no es igual a la presión de ajuste. Para una válvula de alivio de presión, un punto de ajuste es un cierto nivel de presión en el que se abrió PRV. Permítanme explicarlo, un punto de ajuste de la válvula de alivio se establece por debajo de la presión máxima permitida del sistema antes de que ocurran condiciones de sobrepresión, se ajusta a la clasificación de presión máxima más baja.
Cuando la presión supera el punto de ajuste, la válvula de alivio comienza a abrirse.
Lo más importante es que el punto de ajuste NO debe exceder la presión de trabajo máxima permitida de la válvula (MAWP).
Para la válvula de seguridad, el punto de ajuste comúnmente nunca debe establecerse por encima del 3% de la presión de trabajo (MAWP).
Para la válvula de alivio, el punto de ajuste comúnmente nunca debe establecerse por encima del 10% de la presión de trabajo (MAWP). - Tipos
Las válvulas de seguridad tienen una amplia gama de tipos según las aplicaciones y el rendimiento en diferentes sitios.
Las válvulas de alivio se clasifican como válvulas de alivio internas, operadas por piloto y de operación directa.
¿Cuál es la función de una válvula de seguridad instalada en una caldera de vapor?
Una caldera de vapor es un recipiente a presión y un generador de vapor, el propósito de una caldera es almacenar vapor altamente presurizado. Pero debido al estado de presurización debido a la expansión del vapor puede causar la explosión de la caldera, las personas heridas, la propiedad perdida todos los desastres.
Por lo tanto, mantenemos una válvula de seguridad instalada en una caldera para liberar el exceso de presión en caso de evitar este tipo de accidentes. Puede preguntarse por qué no usar una válvula de alivio sino una válvula de seguridad, puede leer el artículo anterior llamado ¿Cuál es la diferencia entre una válvula de seguridad y una válvula de alivio?
La función de una válvula de seguridad en una caldera es que cuando la presión del sistema alcance el punto de ajuste, se abrirá bruscamente y la apertura será completa hasta que la presión caiga alrededor de un 4~5% por debajo de la presión de trabajo.
Un ejemplo simple puede ser muy fácil de entender si la presión establecida es de 7 bar, luego cuando la presión del sistema alcance los 7 bar, la válvula de seguridad se abrirá por completo. Pero para la válvula de alivio, si se ajusta la presión a 10 bar, luego a 11 bar, la válvula de alivio se abrirá más para liberar 1 bar adicional.
¿Cuál es la función de las válvulas de seguridad?
Simplemente explique las partes de la función de la válvula de seguridad, las boquillas como la entrada de presión, el disco como tapa y el controlador de presión tipo resorte.
La boquilla dentro de la válvula de seguridad comienza a recibir una alta presión desde el puerto de entrada, cuando la presión aumenta por encima de la presión predeterminada, el disco comienza a levantarse y descargar el fluido. y cuando la presión de entrada disminuye mientras que la presión establecida, la fuerza del resorte cierra el disco.
8. Válvulas de control
THINKTANK Es una marca reconocida en China, especializada en la fabricación de válvulas de control desde hace más de 15 años. Suministramos válvulas de control de tapón excéntrico, de asiento simple, de asiento doble, de tres vías y de jaula, entre otras, que pueden diseñarse a medida para cumplir funciones específicas según los requisitos del usuario final.
¿Qué son las válvulas de control?
Una válvula de control es uno de los componentes más importantes del circuito de control. Su función principal es regular la presión, la temperatura, el caudal u otras variables del medio de proceso en la industria. Como fabricante profesional de válvulas de control de globo, THINKTANK Proporciona una amplia gama de válvulas de control para productos químicos, petróleo y gas, plantas de energía, plantas de refinación, productos farmacéuticos, etc.
¿Para qué se utilizan las válvulas de control?
La válvula de control es el dispositivo de control final más común en el proceso. La válvula de control regula el flujo de un fluido, como gas, vapor, agua o una mezcla química, para compensar las perturbaciones de la carga y hacer que la variable del proceso controlado sea lo más cercana posible. el punto de ajuste deseado.
¿Cómo funcionan las válvulas de control?
Hay tres tipos típicos de válvulas de control accionadas en el proceso, accionadas neumáticamente, accionadas eléctricamente/accionadas por motor y accionadas hidráulicamente. Él Principios de trabajo de la válvula son similares, pero un poco diferentes de la parte del actuador con diferentes formas de operar.
● Accionamiento neumático
Por lo general, el actuador neumático se completará con el posicionador junto con el montaje de la válvula de control. El actuador neumático recibe el suministro de aire de una fuente externa y fuerza al diafragma o pistón del actuador neumático, mientras que el posicionador de la válvula recibe una señal de entrada de 4-20 mA o 3-15 PSI u otra señal analógica del PID y convierte la señal en respuesta al actuador. , y finalmente hace que la proporción del actuador impulse el vástago de la válvula hacia abajo/hacia arriba de la válvula de control de carrera.
● Accionamiento eléctrico/motorizado
Un actuador eléctrico es una especie de dispositivo accionado por motor que utiliza una fuente de alimentación para hacer girar el eje del motor. De forma similar al actuador neumático, una señal eléctrica impulsa el vástago hacia abajo/hacia arriba modulando el caudal, la presión o la temperatura, etc. en el circuito de control.
● Accionamiento hidráulico
El actuador hidráulico tiene más fuerza que el actuador neumático y eléctrico, y utiliza aceite hidráulico para accionar el actuador y regular la válvula de control. Se utilizan principalmente en sistemas de alta seguridad como tubos de escape de turbinas de vapor, dispositivos de generación de energía a presión residual (TRT) de gas de alto horno y redes de tuberías industriales con agua de mar, aguas residuales, gases de combustión, aire, aceite, etc. como cierre de emergencia. fuera de las válvulas.
¿Qué tienen todas las válvulas de control? ¿Cuáles son las partes principales de la válvula de control?
Una válvula de control es un dispositivo de control utilizado para regular el flujo de fluidos variando el tamaño del paso de flujo.
Como regla general, una válvula de control consta de 4 partes principales, cuerpo, tapa, internos y actuador.
9. Reguladores autónomos
Un regulador autónomo según sus funciones, podemos clasificar 3 tipos, regulador de presión autónomo, regulador de temperatura autónomo y regulador de presión diferencial autónomo.
¿Qué es una válvula autoaccionada?
No se requiere una válvula autooperada para la energía auxiliar de la válvula activa, pero utiliza la energía del medio del proceso en sí. Significa que no hay necesidad de energía neumática, eléctrica o hidráulica adicional para operar la válvula.
¿Cómo funciona una válvula reductora de presión autoaccionada?
Una válvula reductora de presión autooperada es un dispositivo mecánico que se utiliza para controlar la presión aguas arriba/entrada o aguas abajo/salida en plantas de gas natural. Además, se puede utilizar para vapor, aire, agua y otros fluidos.
Antes de comenzar a aprender el principio de funcionamiento de las válvulas reductoras de presión automáticas, primero debemos conocer las partes principales de ellas.
Un reductor de presión autónomo La válvula consta de tres partes, una componente de carga (resorte), un componente de medición (actuador automático de diafragma/pistón) y un componente restrictivo (válvula).
El componente de medición está directamente conectado al medio del proceso (gas natural) y genera una fuerza contra una fuerza de carga del resorte, luego impulsa el componente de restricción: presión de liberación de la válvula.
Por ejemplo, si se utiliza una válvula reductora de presión automática para controlar la presión aguas abajo, medio de gas natural, la presión establecida es de 1 bar. Entonces colocamos la línea de control en la salida del regulador conectada a la tubería aguas abajo, para medir la presión del proceso y responder al diafragma.
El medio del proceso fluye a través de la válvula entre el asiento y el obturador en la dirección de la flecha, la presión P2 aguas abajo se transmite a través de la cámara del actuador y la línea de control al diafragma de operación donde se convierte en una fuerza de posicionamiento. Luego, esta fuerza actúa sobre el obturador de la válvula en función de la fuerza de los resortes de punto de referencia.
Cuando aumenta la presión P2 aguas abajo, también aumenta la fuerza P2 que actúa sobre el diafragma. En este momento, la fuerza sobre el diafragma es mayor que la fuerza del resorte ajustado, por lo que el obturador de la válvula se mueve hacia la posición cerrada, la apertura de la válvula disminuye y P2 disminuye hasta que la fuerza sobre el diafragma se equilibra con el resorte. fuerza. De modo que P2 se reduce al valor establecido. De la misma manera, cuando la presión P2 después de la válvula disminuye, la dirección de acción es opuesta a la dirección anterior.
¿Qué es un regulador de presión autónomo?
Un regulador de presión autónomo, como sugiere el nombre, no necesita una señal o alimentación externa, sino la energía del medio del proceso para impulsarse a sí mismo para abrir o cerrar el regulador.
