La válvula de control es el proceso de control final en un sistema automático. Existen tipos de válvulas de control neumáticas, eléctricas, hidráulicas y digitales inteligentes. Se utiliza en líneas de proceso para controlar el flujo del medio y controlar el proceso de la válvula según la configuración requerida. Tiene un significado de gran alcance para una producción segura y equilibrada. Hay una introducción a la instalación, operación y mantenimiento de la válvula de control de acuerdo con las condiciones reales de producción.
El principio y la importancia de la instalación. válvula de control:
un. La seguridad
1. Prevención de fugas de válvulas: no se permiten fugas de válvulas en el proceso de producción. Durante el tiempo de funcionamiento, se producirán fugas en la válvula si la empaquetadura y la junta de la brida tienen un espacio o un orificio pequeños. Si las condiciones de funcionamiento del medio líquido son muy duras (alta temperatura, alta presión, medio corrosivo), el daño será cada vez más grave y las fugas serán cada vez más graves. Por lo tanto, la selección del empaque, el método de sellado, la reducción de presión, el uso de válvulas bien selladas son factores considerados por el personal de instalación y también son las condiciones básicas para evitar fugas en las válvulas.
2. Instale válvulas de ventilación o descarga. Cualquier diseño e instalación de tubería acumulará líquido a alta presión cuando se corte. Si la energía potencial del fluido acumulado es muy peligrosa, se deben instalar válvulas de ventilación o descarga a cada lado de la válvula de control. Se deben instalar dos válvulas de ventilación o descarga en la válvula con una gran cantidad de materiales de alta presión. Una gran cantidad de fluido a alta presión acumulado entre las válvulas de cierre puede acumular una fuerza considerable y pueden ocurrir accidentes personales graves si se descuida la operación de liberación de la presión de la válvula de control. Después de que se corta el sistema, la presión se puede mantener durante un período de tiempo. Mantener la válvula abierta será un paso seguro para reducir la presión y liberar fluidos dañinos. Y también elegir una válvula de ventilación de límite de caudal puede proteger el material operativo. Si el fluido contiene partículas suspendidas, la ventilación se bloqueará fácilmente, por lo tanto, en la parte superior de la tubería debe instalar una válvula de ventilación de mayor tamaño para una liberación segura.
3. Tubería segura: la arena, las incrustaciones, las virutas de metal y otras sustancias en la tubería dañarán la superficie de la válvula de control y harán que no se cierre bien. Por lo tanto, antes de instalar la válvula de control, toda la tubería y los accesorios deben ser purgados y extremadamente purificados. Si el fluido liberado es un gas nocivo, la tubería de ventilación debe conectarse a un lugar seguro. Incluso si el gas no es inflamable, debe liberarse con ventilación para evitar expulsar el gas con óxido u otra sustancia y lesionar al operador. Si el fluido descargado es un líquido peligroso, conecte el tubo de ventilación a un recipiente seguro. Durante el funcionamiento, la válvula puede estar muy caliente y se deben tomar precauciones para evitar quemar al operador. Al instalar los accesorios de tubería conectados por tornillos, es necesario evitar que el sellador caiga en la tubería de instalación. En general, se debe usar una correa de sellado de PTFE en lugar de sellador; La tubería de vapor cerca de aguas arriba o aguas abajo de la válvula de control debe estar aislada. En el sistema de tuberías con fluctuaciones de presión importantes, se requiere un amortiguador de tuberías.
b. Utilizar el rendimiento
Al instalar la válvula de control, su rendimiento no debe verse afectado por la dinámica en la medida de lo posible. La entrada de la válvula es una sección de tubería recta, que puede estabilizar la presión del fluido que ingresa a la válvula. La válvula puede asegurar un flujo estable en cada apertura. En general, la longitud de experiencia de la sección de tubería recta debe ser de 10 a 20 veces el diámetro de la tubería, y la sección de tubería recta de la tubería de salida también debe tener una longitud suficiente. Generalmente, es de 3 a 5 veces el diámetro de la tubería. Por supuesto, cuanto más larga sea la sección de la tubería, mejor será el rendimiento. El manómetro debe instalarse en la parte delantera y trasera de la válvula para mostrar si la presión es estable. Bajo la situación real de verificar el estado del flujo y la falla del sistema, es propicio para juzgar las características de operación y el estado de falla de la válvula, y es propicio para que los operadores observen con precisión la situación real y ajusten los parámetros de operación.
C. Buena posición de instalación, fácil acceso, mejora la eficiencia del trabajo, ahorra costos de mantenimiento
Al instalar la válvula de control, es necesario considerar el mantenimiento in situ o el desmontaje y mantenimiento de rutina de la válvula de control. El costo de mantenimiento depende de la conveniencia de acercarse a la válvula. Si es necesario desmontar la tapa superior con el vástago y el tapón, debe haber suficiente espacio encima de la válvula. Si es necesario desarmar la brida inferior y el vástago, tapar las tapas, debe haber suficiente espacio. Si es necesario desmontar los accesorios de la válvula, como el volante, el posicionador de la válvula y la válvula de retención, el lado de la válvula debe tener suficiente espacio y los pernos de la brida del cuerpo de la válvula deben desmontarse con suficiente espacio. Si la tubería es vertical y la válvula de control debe instalarse horizontalmente, es necesario apoyar el actuador en la tubería con un gancho o una abrazadera, o apoyar la válvula de control con una abrazadera para tubería con perno en V y una placa de soporte para eliminar el efecto de la expansión térmica. .
d. La operación manual reduce la operación incorrecta
La posición de instalación de la válvula debe ser fácil de operar. El operador debe poder ver los datos de visualización del indicador, el indicador de nivel de vidrio del tanque y ajustar el nivel de líquido manualmente. Puede ver el manómetro o la escala de desplazamiento del vástago de la tubería. Puede usar el indicador de parámetros para hacer cambios de parámetros. La instalación de la válvula de tubería para operación manual no debe afectar las características de flujo de la válvula de control. La válvula de control puede tener o no un mecanismo de volante, por lo que la válvula de derivación debe seleccionarse de acuerdo con la situación.
mi. El medio ambiente es la garantía del equilibrio productivo
El actuador de no debe estar expuesto a un ambiente de alta temperatura. Cuando la temperatura es superior a 38 ℃, las partes del diafragma, el sello y el posicionador se verán obviamente afectados por la alta temperatura. En lugares con vibración, la vibración de la tubería puede causar el desplazamiento de la tubería. Por lo tanto, la tubería de gas, la tubería hidráulica y el extremo eléctrico deben tener suficiente flexibilidad, todas las líneas de conexión deben evitar la erosión del agua y los líquidos, y el extremo de la tubería debe estar equipado con un conector para descargar el líquido. Cuanto más sencillo sea el desmontaje y montaje, mejor.
El posicionador de la válvula, el transmisor de posición de la válvula y el interruptor de límite se instalarán directamente en el actuador, la válvula de descarga rápida se instalará en las líneas de ventilación del actuador. Cuantas más piezas de transmisión haya, más probable es que vibren. Al usar la válvula de control eléctrico debe prestar más atención.
Averías comunes de la válvula de control y su eliminación.
I. Principales componentes de falla del actuador
1.) Actuador neumático e hidráulico) Diafragma: En condiciones normales del sistema de suministro de aire, si el actuador no puede actuar, es la causa de la ruptura y daño del diafragma. Cuando hay esquinas afiladas, rebabas y otros defectos en la superficie de contacto del metal, se perforará el diafragma. Otra razón es que el diafragma se dañará debido al envejecimiento del material y al uso prolongado.
2.) El pistón, el actuador neumático e hidráulico produce fuerza motriz. Debido al daño, no habrá fuerza motriz y será insuficiente debido al desgaste.
3.) La tubería de aire es el canal del actuador de presión de entrada, si la conexión no es firme o si hay una fuga de aire, el actuador de presión de entrada no podrá funcionar correctamente.
4.) Vástago: doblarse, deformarse, caerse, la conexión entre la varilla de empuje y el vástago no es firme provocará un recorrido insuficiente o la válvula se cerrará.
5.) Resorte: la fractura del resorte, la pérdida de elasticidad del resorte hará que la válvula no funcione correctamente.
2. Actuador eléctrico
- ) Motor: verifique que el motor pueda girar o no, si es fácil de sobrecalentar, si hay suficiente torque y fuerza de acoplamiento.
- ) Servoamplificador: compruebe si hay salida o si se puede ajustar.
- ) Mecanismo de reducción: compruebe las piezas de transmisión: el eje, el engranaje y el engranaje helicoidal están dañados o desgastados.
- ) Momento del controlador de fuerza: compruebe si hay fallas.
II. Principales componentes defectuosos de la válvula
1.Cuerpo: compruebe siempre el estado de corrosión y desgaste de la pared de la válvula. Especialmente la válvula utilizada en condiciones de proceso de diferencia de presión media y alta corrosiva.
2. Tapón: es un elemento de cierre móvil, que se daña fácilmente con una diferencia de presión alta y sin carga debido a la erosión, la corrosión y la colisión de partículas del medio. Por lo tanto, es necesario verificar el daño, la abrasión y la corrosión con frecuencia, repararlo y reemplazarlo a tiempo.
3. Asiento: la superficie de unión del asiento de la válvula es la clave para asegurar que la válvula se cierre. Debido a la penetración del medio, la superficie de la rosca interna del asiento fijo de la válvula a menudo se corroe y se afloja. Se realizará una inspección especial durante el mantenimiento.
4. Vástago: verifique que la conexión entre el vástago de la válvula, el tapón de la válvula y el vástago esté suelto o no, y si hay deformación excesiva, grietas y corrosión.
5. Empaquetadura: verificar que la empaquetadura de tetrafluoroetileno u otra esté envejecida, deteriorada por falta de aceite y si la empaquetadura está compactada.
6. Junta y junta tórica, estos componentes vulnerables a menudo están agrietados y envejecidos.
