Diseño de ingeniería, ciencia de materiales y descripción general de aplicaciones globales
En la transición energética global y el proceso de descarbonización, las tecnologías de almacenamiento de energía de larga duración (LDES) se consideran un medio fundamental para abordar la intermitencia de las energías renovables. El almacenamiento de energía térmica (TES) con sales fundidas se ha convertido en una configuración estándar para la energía solar de concentración (CSP) y los sistemas de energía nuclear de próxima generación debido a su alta densidad energética, larga vida útil, bajo costo y mayor seguridad en comparación con los sistemas de baterías de energía existentes. Como soporte principal de este sistema, el diseño y la construcción de tanques de almacenamiento de sales fundidas involucran una mecánica estructural compleja y están estrechamente vinculados con la ciencia de materiales de alta temperatura, la cinética de corrosión electroquímica y la dinámica de fluidos térmicos. Este informe proporciona un análisis exhaustivo de los tanques de almacenamiento de sales fundidas en dimensiones como cimentaciones termofísicas, diseño de ingeniería estructural, desafíos de la ciencia de materiales, aplicaciones comerciales globales y evolución tecnológica futura.
Fundamentos termofísicos y principios operativos
La lógica fundamental del almacenamiento de energía en sales fundidas reside en aprovechar las características de almacenamiento de calor sensible de las sales inorgánicas en estado líquido. A diferencia del almacenamiento de calor latente (PCM), el almacenamiento de calor sensible logra la absorción y liberación de energía modificando la temperatura del medio, un método más maduro y de menor costo de implementación en ingeniería.1
Análisis cuantitativo termodinámico de la capacidad de almacenamiento
El almacenamiento total de calor $Q$ de un sistema de sal fundida sigue la ley de conservación de la energía, calculada como:
En la práctica, la densidad de almacenamiento de energía del sistema está limitada conjuntamente por la capacidad calorífica específica Cp, la densidad ρ y la diferencia de temperatura de operación △T. Tomando como ejemplo la sal solar convencional (nitrato binario), en un rango de temperatura de trabajo típico de 290 °C a 565 °C, su capacidad calorífica volumétrica puede alcanzar aproximadamente 200 kWh/m³. 2Esta alta densidad energética permite el almacenamiento de energía a gran escala en un espacio relativamente pequeño.
Propiedades termofísicas comparativas de medios de sales fundidas
La elección de la sal fundida determina directamente los límites de diseño del tanque de almacenamiento. Actualmente, la sal comercial más utilizada es una mezcla de 60 % de nitrato de sodio (NaNO)3 y 40% de nitrato de potasio KNO3Además, se están investigando y demostrando sales especializadas para diferentes rangos de temperatura.
| Rasgo | Nitrato binario (sal solar) | Nitrato ternario (con LiNO3) | Sal Hitec | Sales de cloruro (objetivo Gen3) |
| Punto de fusión ($^{\circ}C$) | â ‰ ˆ 240 | â ‰ ˆ 124 | â ‰ ˆ 142 | ≈ 450-500 |
| Límite de estabilidad ($^{\circ}C$) | ≈ 565-600 | â ‰ ˆ 550 | â ‰ ˆ 538 | ≈ 800+ |
| Viscosidad (a $300^{\circ}C$, cP) | ≈ 4-7 | ≈ 7-8 | ≈ 3-4 | Baja (a alta temperatura) |
| Nivel de costo | Bajo | Extremadamente alto (debido al Li) | Media | Media |
| Aplicación principal | CSP comercial de torre/canal | Investigación LDES | CSP de canaleta / Calor industrial | Sistemas supercríticos de próxima generación |
Las investigaciones indican que, si bien las sales ternarias con litio tienen puntos de fusión extremadamente bajos, lo que puede reducir eficazmente el consumo de energía anticongelante, su capacidad calorífica específica disminuye de 1.794 J/g·K a 1.409 J/g·K con el uso prolongado (aproximadamente más de 15,000 3 horas). Esto se debe principalmente a la descomposición de LiNO₃ y a la formación de precipitados por la reacción de los óxidos de litio con impurezas.3
Ingeniería estructural y configuraciones de sistemas
El diseño de tanques de sales fundidas debe superar la fluencia por tensión, la expansión/contracción térmica y la alta presión en la columna de líquido en entornos de temperaturas extremadamente altas. Las prácticas de ingeniería actuales han evolucionado en diversas formas, incluyendo sistemas de dos tanques y sistemas de termoclina de un solo tanque.
Sistemas de dos tanques: análisis de estabilidad del punto de referencia comercial
La configuración de tanque doble es la única tecnología verificada comercialmente a gran escala, que consta de un “tanque frío” (mantenido a aproximadamente 290 ℃ y un “tanque caliente” (generalmente a 565 ℃). La principal ventaja de este diseño radica en el “desacoplamiento completo de potencia y capacidad”: aumentar la duración del almacenamiento solo requiere aumentar el tamaño del tanque y el volumen de sal, sin necesidad de aumentar la potencia de los intercambiadores de calor.4
Durante el ciclo de carga, la sal fría se bombea desde el tanque frío a través de un receptor solar o una caldera de recuperación de calor para calentarse y luego almacenarse en el tanque caliente. El ciclo de descarga es inverso: la sal caliente pasa por un generador de vapor para producir vapor supercrítico que impulsa una turbina para generar electricidad. Este sistema mantiene una temperatura de salida constante, lo cual es muy valioso para el despacho de la red y la longevidad de la turbina de vapor.5
Almacenamiento en termoclina y relleno: caminos hacia la reducción de costos
Para reducir la inversión de capital (CAPEX) en aproximadamente un 35%, las comunidades académica y de ingeniería están trabajando en sistemas de un solo tanque. En un solo tanque, se aprovecha la estratificación natural del fluido (sal caliente de menor densidad en la parte superior, sal fría de mayor densidad en la parte inferior), formando una capa de transición termoclinal de varios metros de espesor.6
- Tecnología de relleno sólido: Para reducir aún más los costos, el tanque puede llenarse con un 50%-75% de medios sólidos económicos (como guijarros o ladrillos cerámicos), con sales fundidas actuando únicamente como fluido de transferencia de calor en los poros. Los desafíos de este diseño radican en la presión lateral mecánica del relleno sólido sobre las paredes del tanque y en mantener la estabilidad de la termoclina durante los ciclos de carga y descarga.7
- Diseño de barrera flotante: Otra solución innovadora consiste en colocar un disco o barrera flotante con una densidad entre la de la sal caliente y la fría para reducir físicamente la convección y la mezcla térmica.8
Diseño de cimentaciones de tanques y gestión térmica
Las cimentaciones de los tanques no solo deben soportar cargas de decenas de miles de toneladas, sino que también poseen capacidades extremas de gestión térmica para evitar la desecación o el agrietamiento del suelo o el fallo del hormigón. Los tanques modernos de sales fundidas a gran escala (con diámetros de hasta 40 metros y volúmenes de sal de 30 000 toneladas) suelen utilizar cimentaciones compuestas multicapa.9
| Capa de base | Materiales Comunes | Función básica |
| Contacto con el fondo del tanque | Fibra de silicato de alúmina / Ladrillo refractario | Aislamiento térmico; reduce el flujo de calor al hormigón. |
| Aislamiento portante | Vidrio espumado / Hormigón ligero | Proporciona soporte estructural al tiempo que limita la pérdida de calor. |
| Sistema de refrigeración | Ventilación activa / Refrigeración por agua | Mantiene la temperatura del hormigón entre 60 y 80 ℃ |
| Soporte estructural | Fundación de pilotes | Reduce los asentamientos desiguales; mejora la adaptación geológica |
Los estudios muestran que el uso de una base de pilotes puede reducir el asentamiento central de la superficie superior de la base en 380.1 mm en comparación con los modos tradicionales, mejorando significativamente la seguridad de tanques grandes en condiciones geológicas complejas.
Ciencia de materiales de alta temperatura: corrosión, fluencia y predicción de la vida útil
A temperaturas de trabajo de 565 °C y superiores, las sales fundidas no solo son altamente oxidativas, sino que sus propiedades físicas también plantean graves desafíos a la resistencia mecánica de los materiales.
Caracterización del rendimiento de materiales candidatos clave
La selección del material requiere un equilibrio entre la resistencia a la fluencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y la economía. Para tanques fríos (<400 °C), el acero al carbono (como ASTM A516 Gr70) puede alcanzar una vida útil de 30 años con un margen de corrosión adecuado (aprox. 0.078 mm/año). Sin embargo, para tanques calientes se deben utilizar aceros inoxidables de alto rendimiento o aleaciones a base de níquel.10
- Acero inoxidable AISI 347H: Actualmente es el material principal para tanques calientes, con buena resistencia a altas temperaturas. Sin embargo, es sensible al agrietamiento por relajación de tensiones (SRC), que puede provocar fácilmente grietas en las zonas afectadas por el calor de la soldadura.11
- AISI 316L y 321H: Alternativas comunes que, si bien son ligeramente inferiores en resistencia que el 347H, exhiben mejor ductilidad y estabilidad a la corrosión en entornos salinos específicos.
- Aleaciones a base de níquel (Inconel 625 / Hastelloy N): Las únicas opciones para sistemas de sales de cloruro (> 700 °C). Si bien su rendimiento es excelente, su costo (superior a 20/kg) limita considerablemente su aplicación en tanques de almacenamiento a gran escala.12
Cinética de corrosión y análisis de micromecanismos
La corrosión por sal fundida es un proceso fisicoquímico complejo influenciado por los gradientes de temperatura, el contenido de oxígeno y la pureza de la sal.
- Corrosión estática y crecimiento de la capa de óxido: En la sal fundida estática, las superficies de acero forman óxido de hierro protector (Fe2O3) o con estructura de espinela (Fe3O4) capas. Sin embargo, los ciclos térmicos a largo plazo provocan el desconchado de estas capas, exponiendo superficies metálicas nuevas y provocando corrosión continua.
- Impacto de las impurezas: Ion cloruro (Cl-) Las impurezas son las principales responsables de acelerar la corrosión, ya que pueden penetrar las capas de óxido y causar picaduras. Además, las impurezas de la sal de magnesio pueden descomponerse al calentarse y producir NO.2 gas, que es peligroso para el medio ambiente y aumenta la corrosividad de la sal.
- Corrosión electroquímica: Al actuar como electrolito, la sal fundida genera corrientes galvánicas en la unión de diferentes metales o en zonas con diferencias de temperatura, lo que conduce a una rápida pérdida localizada de elementos metálicos.
Ingeniería de sistemas auxiliares y componentes clave
Un tanque de sal fundida no existe de forma aislada; su funcionamiento eficiente depende de bombas, válvulas y sistemas de monitoreo precisos.
Restricciones de diseño de bombas de sales fundidas
Las bombas centrífugas verticales son el estándar para los tanques de sales fundidas. Debido a la relación de aspecto del eje y al control de vibraciones a altas temperaturas, la profundidad de los tanques de sales fundidas suele estar restringida a 14 metros. Esto se debe a que los ejes más largos son muy propensos a la deformación por fluencia térmica y a fallos de equilibrio dinámico a 565 °C. Además, los sistemas de sellado de las bombas deben soportar la niebla salina y el posible desgaste por cristales de sal.
Desafíos técnicos de las válvulas de sales fundidas de alta temperatura
Lograr una fuga cero a temperaturas extremas es un gran reto de ingeniería. Las válvulas de sales fundidas deben abordar los siguientes aspectos clave:
- Diseño anticongelante: Las válvulas generalmente están integradas con sistemas de rastreo de calor eléctrico para garantizar que la temperatura interna se mantenga por encima del punto de solidificación de la sal (por ejemplo, 240 ℃) para evitar que el vástago de la válvula se "congele".
- Sellado del prensaestopas: El empaque de grafito tradicional se oxida por encima de los 500 °C. Los diseños modernos suelen utilizar bonetes extendidos para alejar los sellos de la fuente de calor y combinarlos con materiales compuestos como fibras de PBI.
- Mitigación del estrés térmico: Los cuerpos de las válvulas deben someterse a un análisis de elementos finitos (FEA) para garantizar que no se produzca distorsión del asiento durante los frecuentes arranques y paradas térmicas.
Lecciones de proyectos comerciales y análisis de fracasos: el caso de Crescent Dunes
El proyecto Crescent Dunes (110 MW) en Nevada, EE.UU., primera planta termosolar comercial de gran escala de tipo torre con almacenamiento en sales fundidas, ha proporcionado lecciones invaluables para la industria.
Análisis de la causa raíz de las fugas en el fondo del tanque
Desde su puesta en servicio en 2015, el proyecto experimentó cuatro fugas importantes en tanques de sal caliente, lo que provocó paradas prolongadas y finalmente la quiebra.
- Pandeo del piso del tanque: Debido al enorme diámetro del tanque caliente y la gran diferencia de temperatura operativa, las placas de acero del piso generaron una enorme tensión de compresión cuando se restringió la expansión térmica, lo que eventualmente provocó pandeo y deformación hacia arriba.
- Interacción de la tensión residual de soldadura: El análisis de fallas realizado por el NREL indicó que las tensiones residuales iniciales generadas durante la soldadura en campo eran una "huella digital" de la falla. Durante la operación, estas se combinaron con las tensiones del ciclo térmico para superar el límite elástico del acero inoxidable 347H, provocando grietas por fatiga.
- Mezcla inadecuada: Si la entrada de sal caliente no se mezcla adecuadamente con la sal existente, pueden formarse gradientes de temperatura pronunciados en el fondo del tanque. Esta carga térmica no uniforme es un factor desencadenante principal del agrietamiento.
Como contramedida, la planta finalmente tuvo que reducir su temperatura operativa de los 565 ℃ diseñados a aproximadamente 450-480 ℃, lo que resultó en una caída de la potencia de salida de alrededor del 45%, socavando gravemente la viabilidad económica del proyecto.
Panorama mundial del almacenamiento de sales fundidas: el auge de China
A nivel mundial, China se ha convertido en el mercado más activo para la tecnología de almacenamiento de sales fundidas, con escalas de proyecto y velocidades de iteración tecnológica líderes a nivel mundial.
Descripción general del mercado de CSP y LDES de China
Para finales de 2025, China habrá construido 27 sistemas CSP con una capacidad instalada acumulada de 1,738.2 MW, lo que representa un aumento del 107% en comparación con 2024.
| Empresa / Proyecto | Ruta Tecnológica | Escala / Duración del almacenamiento | Estado |
| Cosin Solar | Torre de sal fundida | 350 MW (Golmud) | La unidad individual más grande del mundo, en construcción |
| Shouhang High-Tech | Torre de sal fundida | 100 MW (Dunhuang) | En operación, rompió múltiples récords |
| Energía CHN (Anhui Suzhou) | Almacenamiento de carbón y sales fundidas | MWh 1,000 | El mayor proyecto de flexibilidad en plantas de carbón del país |
| CSSC Nueva Energía | Canal de sales fundidas | 100 MW (bandera central de Urad) | Generado 301 millones de kWh en 2025 |
El liderazgo de China se refleja no solo en capacidad, sino también en escenarios innovadores como el de "Carbón + Almacenamiento". Al añadir tanques de almacenamiento de sales fundidas a las centrales eléctricas de carbón existentes, se puede lograr un desacoplamiento termoeléctrico, proporcionando a las unidades de carbón una capacidad de 100 MW en picos de demanda y permitiendo el consumo de aproximadamente 128 millones de kWh de energía eólica y solar al año.
Proceso de estandarización: de API a ASME TES-1
Debido a las limitaciones de los estándares tradicionales, el campo del almacenamiento de sales fundidas está entrando en una era de códigos específicos. La publicación de ASME TES-1 (2020/2023) Norma de seguridad para sistemas de almacenamiento de energía térmica: sales fundidas Marca la transición de la industria del empirismo al diseño basado en estándares. Esta norma especifica los requisitos a lo largo de todo el ciclo de vida —desde el diseño, la fabricación y la instalación hasta el desmantelamiento—, abarcando todos los aspectos técnicos de tanques, bombas, válvulas e intercambiadores de calor. Empresas chinas como Cosin Solar también están liderando la preparación de múltiples estándares nacionales para el almacenamiento térmico de sales fundidas, solidificando aún más la base técnica de la industria.
Aplicaciones diversificadas y perspectivas futuras
La aplicación de tanques de almacenamiento de sales fundidas se está expandiendo desde la CSP a la energía nuclear, la calefacción industrial y la producción de hidrógeno.
Reactores de sales fundidas (MSR): el futuro de la energía nuclear
En los MSR, la sal fundida actúa no sólo como refrigerante sino a menudo como disolvente del combustible nuclear.
- Ventajas de seguridad: Los MSR operan a presión atmosférica, lo que elimina los riesgos de explosión asociados a los reactores de agua ligera de alta presión. La sal combustible se expande naturalmente al sobrecalentarse, lo que crea un efecto de retroalimentación negativa que ralentiza la reacción.
- Gestión de residuos: El combustible líquido permite el reprocesamiento en línea, convirtiendo actínidos de larga vida en combustible y reduciendo significativamente los requisitos de vida media de los desechos nucleares (de decenas de miles de años a aproximadamente 300 años).
Integración de calor e hidrógeno en procesos industriales
Los tanques de sal fundida pueden servir como “baterías térmicas” y proporcionar calor de proceso estable a alta temperatura para industrias pesadas difíciles de reducir, como las del acero, la cerámica y el procesamiento químico.
- Hidrógeno verde: El uso del calor de alta temperatura almacenado en sales fundidas puede impulsar la electrólisis de vapor de alta temperatura (SOEC) o ciclos termoquímicos para la producción de hidrógeno, con eficiencias mucho mayores que la electrólisis de baja temperatura.
- Recuperación de calor residual: El calor residual industrial se puede almacenar en tanques de sal fundida y convertir en electricidad o vapor industrial durante los períodos de máxima demanda, logrando una utilización eficiente de la energía en cascada.
Tendencias de la evolución tecnológica
En la próxima década, el desarrollo de tanques de almacenamiento de sales fundidas se centrará en tres direcciones principales:
- Desafíos de temperaturas ultraaltas (Gen3): Los sistemas de sales de cloruro elevarán las temperaturas de trabajo por encima de los 700 °C. Esto transformará por completo el diseño de los tanques, pasando de estructuras de "metal portante" a estructuras de "aislamiento cerámico interno + soporte metálico externo".
- Gemelos digitales y mantenimiento predictivo: Utilizando tecnologías de detección de rejilla de Bragg de fibra (FBG) y correlación de imágenes digitales (DIC) para monitorear la deformación del tanque en tiempo real, construyendo modelos basados en la física para identificar grietas por fatiga de manera temprana.
- Nuevos recubrimientos y modificación de superficies: El desarrollo de recubrimientos cerámicos resistentes a la corrosión o revestimientos compuestos multicapa sobre superficies de acero económicas promete mantener una vida útil de 30 años y, al mismo tiempo, reducir significativamente los costos de material.
En conclusión, el tanque de almacenamiento de sales fundidas no solo es una tecnología de ingeniería consolidada, sino también una frontera en constante evolución para la investigación científica. Gracias a los avances en la ciencia de los materiales y al perfeccionamiento de la estandarización, será un elemento clave indispensable para la construcción de sistemas energéticos flexibles y con bajas emisiones de carbono a nivel mundial.
Referencias
- Almacenamiento de energía térmica – Wikipedia
- Almacenamiento de sales fundidas para la generación de energía
- Evaluación a largo plazo de una mezcla ternaria de sales fundidas en sistemas de almacenamiento solar térmico: impacto en las propiedades termofísicas y la corrosión – PubMed
- Almacenamiento de energía térmica en tanques de sales fundidas: Aspectos a considerar durante el diseño – MDPI
- https://rpow.es/energy-storage-solutions/molten-salt-energy-storage/
- Estabilidad térmica de sales fundidas de nitrito/nitrato para el almacenamiento de energía solar térmica en diferentes atmósferas | Solicitar PDF – ResearchGate
- Descripción general y conocimiento específico sobre las sales de nitrato para el almacenamiento de calor sensible y latente – PMC – PubMed Central
- Almacenamiento de energía térmica en sales fundidas: visión general de conceptos novedosos y la instalación de pruebas del DLR (TESIS)
- Diagrama de la estructura del tanque de sales fundidas. | Descargar diagrama científico
- Diseño, corrosión y aislamiento de sistemas de almacenamiento de energía solar con sales fundidas a 565 °C – David Publishing
- Análisis de fallas en tanques de almacenamiento de energía térmica con sales fundidas para plantas de CSP en servicio
- Estudio de aplicación de válvulas para medios corrosivos de alta temperatura en el mercado internacional
1. ¿Cuál es el medio de sal fundida más utilizado en los sistemas comerciales?
El estándar de la industria para el almacenamiento de energía a gran escala es Sal de nitrato binaria, a menudo denominada "sal solar". Consiste en una mezcla no eutéctica de 60 % de nitrato de sodio (NaNO3) y 40% de nitrato de potasio (KNO3). Esta mezcla permanece en estado líquido entre una temperatura mínima de funcionamiento de 290 °C y una máxima de aproximadamente 565 °C. Mientras que las sales ternarias avanzadas (con LiNO3) ofrecen puntos de fusión más bajos, los nitratos binarios siguen siendo los preferidos debido a su equilibrio optimizado de costo, estabilidad térmica y capacidad calorífica.
2. ¿Por qué los tanques de sal fundida son propensos a fugas y fallas estructurales?
Las fallas recientes en tanques de alta temperatura se atribuyen principalmente a varios factores de ingeniería:
Pandeo del piso del tanque: Las diferencias significativas de temperatura entre los diámetros de tanques grandes provocan una expansión térmica restringida, lo que genera altas fuerzas de compresión que hacen que las placas del piso de acero se doblen o deformen.
Cracking de relajación por estrés (SRC): Materiales como el acero inoxidable AISI 347H, comúnmente utilizado en tanques calientes, son altamente susceptibles al SRC en zonas afectadas por el calor de la soldadura durante el ciclo térmico.
Gradientes térmicos: Una mezcla insuficiente entre la sal caliente entrante y el inventario de sal existente puede crear gradientes de temperatura localizados severos, que exceden significativamente la resistencia al rendimiento del material.
3. ¿Cómo seleccionan los ingenieros los materiales para los diferentes tipos de tanques?
La selección del material está estrictamente determinada por la temperatura de funcionamiento y las tasas de corrosión resultantes:
Tanques fríos (<400℃): El acero al carbono económico (por ejemplo, ASTM A516 Gr70) es el estándar, ya que las tasas de corrosión a estas temperaturas son manejables.
Tanques calientes (aprox. 565℃): Los aceros inoxidables austeníticos, específicamente AISI 347H, 316L o 321H, son necesarios por su superior resistencia a la fluencia a altas temperaturas y a la oxidación del nitrato fundido.
Sistemas Gen3 (> 700℃): Sólo las aleaciones con alto contenido de níquel (como Inconel 625 o Hastelloy N) pueden soportar sales de cloruro altamente corrosivas a estas temperaturas, aunque su elevado coste (aproximadamente 20 dólares/kg) sigue siendo una barrera.
4. ¿Cuáles son los estándares clave de la industria para el diseño de tanques de sal fundida?
Históricamente, los tanques se diseñaban utilizando códigos generales para petróleo o recipientes a presión, como API 650 o ASME Sección II, que resultaron limitados para ciclos térmicos extremos. Para solucionar esto, ASME publicó el estándar TES-1 (Norma de seguridad para sistemas de almacenamiento de energía térmica: sales fundidas), cuya última edición se publicó en 2023. Esta norma dedicada proporciona requisitos integrales para todo el ciclo de vida del equipo, incluido el diseño, la construcción, las pruebas y el desmantelamiento.
5. ¿Qué aplicaciones existen para los tanques de sales fundidas más allá de la energía solar?
El almacenamiento de sales fundidas se utiliza cada vez más para diversificar el panorama energético:
Repotenciación térmica de plantas de carbón: Al integrar tanques de sales fundidas en las centrales de carbón existentes, las empresas de servicios públicos pueden desvincular la producción de calor de la generación de electricidad. Por ejemplo, el proyecto de demostración de la planta de CHN Energy en Suzhou proporciona 1,000 MWh de almacenamiento para mejorar la flexibilidad de la red para la reducción de picos de demanda.
Reactores de sales fundidas (MSR): En la energía nuclear de nueva generación, las sales fundidas actúan como refrigerantes y disolventes de combustible. Estos sistemas funcionan a presión atmosférica con dispositivos de seguridad pasivos, como tapones de congelación que drenan la sal a un recipiente de contención en caso de sobrecalentamiento.
Calor de proceso industrial: Estos tanques sirven como “baterías térmicas” para proporcionar calor de alto grado (600 ℃) para sectores difíciles de descarbonizar, como la producción de acero, la fabricación de productos químicos y la producción de hidrógeno mediante electrólisis de alta temperatura.
