En el proceso de control de automatización petroquímica, la selección y aplicación de válvulas de control neumáticas son particularmente importantes. Exploraremos y estudiaremos las ventajas de la aplicación, la selección, los requisitos de la aplicación y las consideraciones de instalación de las válvulas de control neumáticas, con el objetivo de mejorar el rendimiento de las válvulas neumáticas. válvulas de control para el desarrollo a largo plazo de las empresas petroquímicas.
Descripción del producto
La planta de cloruro de vinilo químico utiliza muchas válvulas de control de un solo asiento y esta línea de producción tiene una producción anual de 100,000 toneladas de gránulos de plástico. Hay dos líneas de producción de la sección de compresión, conversión y fraccionamiento de la planta de cloruro de vinilo. En la sección de conversión y fraccionamiento se utiliza un gran número de válvulas de control neumáticas. Cada válvula de control funciona en un entorno completamente diferente, cada conjunto de línea con una válvula de control y algunas condiciones diseñan un bypass para la válvula de control, que puede controlarse mediante válvulas manuales. Si falla la válvula de control, se puede abrir la válvula de derivación para garantizar una producción normal.
Primaria
Las válvulas de control parecen actuar con normalidad, pero el caudal y la presión no cambiaron a través de las diferentes señales de entrada.
Válvulas de control neumáticas en fábricas químicas modernas
Las válvulas de control neumático se utilizan en combinación con otros instrumentos para lograr la regulación automática y el control remoto del flujo, nivel, presión, temperatura y otros parámetros del proceso, para medios como líquidos, gases, vapor, etc. en el proceso de producción. La válvula de control tipo globo de diafragma neumático juega un papel muy importante como elemento de ejecución final del sistema de control automático, y el rendimiento de la válvula de control está directamente relacionado con la calidad y seguridad de la producción.
Selección de válvulas de control
La válvula de control neumática tipo jaula sellada con fuelle adopta guiado por jaula, interno de presión balanceada, que es adecuado para aplicaciones con gran diferencia de presión. El uso de un anillo de sellado equilibrado en lugar del asiento superior, de modo que la válvula de control de doble asiento tradicional se estructura en un diseño de asiento único tipo jaula. Esta mejora mejora en gran medida el nivel de fuga de la válvula de control de jaula. El bonete de la válvula utiliza fuelle y empaque de sellos dobles, lo que elimina fundamentalmente la posibilidad de fugas del medio. Este tipo de válvula de control es adecuada para el control de flujo o presión de medios tóxicos o valiosos. El interno que usa una estructura de presión balanceada, la fuerza de apertura y cierre es pequeño y solo requiere un pequeño empuje del actuador para impulsarlo, lo que significa que tiene un rendimiento de cierre ajustado y permite una gran presión diferencial.
Válvula de control neumática guiada por jaula diseño con área de guía grande, buena estabilidad, estructura compacta, que puede reemplazar rápidamente las piezas de la válvula en el sitio. No solo mejora la eficiencia del mantenimiento, sino que también ahorra mano de obra y tiempo. La estructura de compensación equilibrada garantiza el empuje mínimo requerido del actuador. Thinktank es una empresa moderna que se especializa en el desarrollo, producción, diseño y consultoría de válvulas de control, válvulas neumáticas, válvulas eléctricas, válvulas neumáticas de diafragma y válvulas neumáticas de asiento angular. Adoptamos un centro de mecanizado y máquinas herramienta CNC y operamos en estricta conformidad con el sistema de gestión de calidad ISO.
Los problemas comunes de las válvulas de control neumáticas en plantas químicas, resolución de problemas y soluciones
Antes de desmontar e inspeccionar, debemos analizar cuidadosamente la causa de la falla de la válvula de control y luego proporcionar una solución optimizada para el caso.
1. La válvula de control no funciona
Razón: No hay señal de entrada ni grietas en el diafragma, fugas de aire en el actuador, empuje pequeño, obturador y asiento o casquillo atascados o vástago doblado, de modo que el válvula de control no puede trabajar.
La Solución: Verifique la línea de señal y el conector de alimentación de aire o reemplace el diafragma o el vástago de la válvula.
2. Las válvulas de control parecen actuar normalmente, pero el caudal y la presión no cambiaron a través de las diferentes señales.
Razón: El tapón está apagado o la tubería está bloqueada.
La Solución: Si se desconecta, solo necesita volver a montar el enchufe y el vástago de la válvula nuevamente. Si la tubería está bloqueada, debemos despejar la tubería.
3. La acción de la válvula de control es lenta o salta
Razón: Envejecimiento del empaque de sellado, de modo que aumenta la fricción entre el vástago y el empaque, o el cuerpo de la válvula contiene suciedad viscosa y obstrucciones, coquización y otras impurezas, o fugas en el diafragma y la junta tórica.
La Solución: Reemplace el empaque del sello, vuelva a poner en servicio o elimine la suciedad, la coquización, etc.; o fije el actuador neumático del diafragma, o reemplace el diafragma, la junta tórica.
4. La válvula de control funciona con inestabilidad u oscilación
Razón: El tamaño de la válvula de control es demasiado grande, o la dirección de instalación de la válvula no es correcta, o el obturador y la guía de la jaula están muy desgastados.
La Solución: Seleccione y calcule el tamaño correcto de la válvula de control, ajuste la dirección de la válvula, mejore la superficie de contacto (esmerilado) o reemplace el obturador, guiado por jaula.
Programa de mantenimiento de válvulas de control paso a paso
1. Métodos y Normas de Inspección.
- Los trabajadores de mantenimiento profesional deben llevar botes y detectores de cloruro de vinilo y ser supervisados por el personal de la estación de prevención de gas antes de desmontar e inspeccionar las válvulas de control.
- Apague la fuente de gas, retire el posicionador y la tubería de la fuente de gas y desmonte la válvula.
- Verifique la conexión del enchufe y el vástago, y verifique si el pasador de conexión se puede quitar; de lo contrario, debe usar herramientas especiales para quitarlo.
El procedimiento de desmontaje del programa de mantenimiento de válvulas de control neumático en plantas químicas.
2. Montaje de la válvula después de la inspección
- Todos los componentes de la válvula deben limpiarse y verificarse antes del ensamblaje, el orden de ensamblaje debe ser de abajo hacia arriba, la junta agregada debe engrasarse y el empaque agregado debe llenarse de manera uniforme.
- Todos los pernos de fijación y el empaque deben engrasarse antes del ensamblaje para facilitar el próximo mantenimiento y lubricación.
3. Calibración de las Válvulas de Control Neumático
Después de ensamblar e instalar la válvula con el posicionador, los puntos de calibración no deben ser menos de cinco puntos, 0 %, 25 %, 50 %, 75 % y 100 %. Introduzca lentamente la señal de cada punto en el posicionador y observe si el recorrido corresponde a la escala, si no corresponde, repita la calibración hasta alcanzar el estándar.
Puesta en marcha e inspección
una. Instale la válvula en la tubería después de la calibración, confirme que no haya ningún problema y luego notifique al taller de proceso para los procedimientos de entrega.
b. Coopere con el ingeniero de procesos para cambiar de operación manual en el sitio a operación de control remoto.
C. Verifique si la información del archivo de registro después de la revisión es completa y precisa.
d. Abra la válvula de control para verificar el empaque y ambos lados de la brida si hay alguna fuga.
mi. Después de la puesta en marcha de la válvula de control neumático después de 72 horas con buen funcionamiento, firmado por el director técnico calificado correspondiente.
Notas de seguridad
Notas de seguridad de mantenimiento
El trabajo de mantenimiento debe ser operado por dos o más personas, ingresar al sitio de mantenimiento debe usar el equipo de protección requerido, si se encuentra que la válvula es anormal para tratar, debe obtener la aprobación del gerente del proceso y tomar medidas de seguridad antes de operar.
Notas de seguridad de inspección
El uso en línea de la válvula debe estar aprobado para el mantenimiento, y el medio debe descargarse limpio antes del desmontaje de la válvula y sin fugas antes de la operación. También debemos apagar la alimentación de aire durante el mantenimiento y usar herramientas especiales para desmontar las válvulas, no dañe las piezas. Todas las partes deben estar cubiertas con materiales blandos.
Notas de seguridad para la puesta en servicio
Debemos notificar al gerente de procesos para su aprobación antes de la puesta en marcha, y todo el personal de mantenimiento debe cooperar estrechamente para la puesta en marcha.
